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安全帽生产厂家，安全帽的技术和检验标准
发布时间：2018-05-17 作者：金能电力 来源：金能电力 点击:
安全帽的技术要求
（1）帽箍应根据适用范围进行调节。
（2）帽箍的前额区域应有吸汗性或增加吸汗带，其宽度大于或等于帽箍的宽度。
（3）系带应采用软质纺织物，宽度不小于10MM的带或直径不小于5MM的绳。
（4）不得使用有毒有害的材料，接触人体部分的材料不得引起对皮肤过敏性刺激反应伤害。
（5）材料耐老化性能应不低于产品标识明示的日期，正常使用的安全帽在使用时期内不得因材料原因引起性能低于标准。所有使用材料应具有相同的预期寿命。
（6）安全帽附件不得破坏安全帽正常佩戴时的稳定。
（7）重量（质量）：普通安全帽不超过430g；防寒安全帽不超过600g。
（8）尺寸应符合表3-1的要求。
安全帽尺寸
帽壳内尺寸：长/mm195~250，宽/ mm170~220，高/ mm120~150，帽舌/ mm10~70，帽沿/ mm0~70，垂直间距/ mm<=50，佩戴高度/ mm80~90，水平间距/ mm5~20，突出物高度/ mm帽壳内侧与帽衬之间的空出物<=6，通气孔总面积/ mm2150~450；
安全帽基本性能
（1）冲击吸收性能：按规定方法，经高温、低温、浸水、辐射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过4900N；帽壳不得有碎片脱落。
（2）耐穿刺性能：按规定方法经高温、低温、浸水、辐照预处理后做穿刺测试，钢锥不接触头模表面；帽壳不得有碎片脱落。
（3）下额带的强度：按规定方法测试，下颏带断裂时的力值应在150~250N。
安全帽的特殊性能
（1）电绝缘性能：按规定方法测试，泄漏电流不超过1.2Ma.
（2）阻燃性能：按规定方法测试，续燃时间不超过5S，帽壳不得烧穿。
（3）侧向刚性：按规定方法测试，最大变形不超过40mm,残余变形不超过15mm，帽壳不得有碎片脱落。
（4）抗静电性能：按规定方法测试，表面电阻不大于1欧*109
（5）耐低温性能：按低温（-20℃）预处理后作冲击测试，传递到头模的力不超过490N；帽壳不得有碎片脱落；然后再用另一样品经（-20℃）预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。
安全帽检验
样品检验
检验样品应符合产品标识的描述，零件齐全，功能有效。
检验样品的数量应根据检验的要求确定，表1规定的各检验项目最小检验数量均为1顶。
非破坏性检验可以同破坏性检验共用样品，不另外增加样品数量。
检验样品应在最终生产工序完成后，在普通大气环境中至步平衡3d。
表1
检验类别
表1
| 性能类别 | 检验项目 |
| 基本性能 | 高温（50℃）处理后冲击吸收性能 |
| 低温（-10℃）处理后冲击吸收性能 | |
| 浸水处理后冲击吸收性能 | |
| 辐照处理后冲击吸收性能 | |
| 高温（50℃）处理后耐穿刺性能 | |
| 低温（-10℃）处理后耐穿刺性能 | |
| 浸水处理后耐穿刺性能 | |
| 辐照处理后耐穿刺性能 | |
| 外观结构及尺寸 | |
| 下颚带强度检验 | |
| 特殊性能 | 阻燃性能 |
| 侧向刚性 | |
| 防静电性能 | |
| 电绝缘性能 | |
| 低温（-20℃）处理后冲击吸收性能 | |
| 低温（-20℃）处理后耐穿刺性能 | |
| 具有耐低温特殊性能的安全帽不做此项 | |
检验类别分为出厂检验、型式捡验，进货检验三类。
出厂检验
生产企业应逐批进行出厂检验。
检查批量以一次生产投料为一批次，最大批量应小于8万顶。各项检验样本大小、不合格分类、判定数组见表2。
表2
表2（续）
型式检验
表2
| 检验项目 | 批量范围 |
单项检验 样本大小 |
不合格 分类 |
单项判定数组 | |
| 合格判定数 | 不合格判定数 | ||||
| 冲击吸收性能、耐穿刺性能、电绝缘性能、侧向刚性、阻燃性能、防静电性能、垂直间距、佩戴高度、标识 | ＜500 | 3 | A | 0 | 1 |
| 501—5000 | 5 | 0 | 1 | ||
| 5001—50000 | 8 | 0 | 1 | ||
| ≥50001 | 13 | 1 | 2 | ||
| 检验项目 | 批量范围 |
单项检验 样本大小 |
不合格 分类 |
单项判定数组 | |
| 合格判定数 | 不合格判定数 | ||||
| 重量、水平间距、帽壳内突出物、下颚带强度、通气孔设置 | ＜500 | 3 | B | 1 | 2 |
| 501—5000 | 5 | 1 | 2 | ||
| 5001—50000 | 8 | 1 | 2 | ||
| ≥50001 | 13 | 2 | 3 | ||
| 帽舌尺寸、帽沿、帽壳内部尺寸、吸汗带要求、系带要求 | ＜500 | 3 | C | 1 | 2 |
| 501—5000 | 5 | 1 | 2 | ||
| 5001—50000 | 8 | 2 | 3 | ||
| ≥50001 | 13 | 2 | 3 | ||
有下列情况时需进行型式检验：
新产品鉴定；
当配方、工艺、结构发生变化时；
停产一定周期后恢复生产时；
周期检查，每年一次；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
型式检验样本数量根据检验项目的要求按照表1的规定执行。
样本由提出检验的单位或委托第三方从逐批检查合格的产品中随机抽取。判别水平、不合格质量水平、判定数组见表3。
表3
安全帽进货检验
表3
| 判别水平 | 不合格类别 | 不合格质量水平 | 合格判定数 | 不合格判定数 |
| RQL | Ac | Re | ||
| II | A | 50 | 0 | 1 |
| B | 50 | 1 | 2 | |
| C | 50 | 2 | 3 |
进货单位按批量对冲击吸收性能、耐穿刺性能、垂直间距、佩戴高度、标识及标识中声明的符合本标准4.3规定的特殊技术性能或相关方约定的项目进行检测，无检验能力的单位应到有资质的第三方实验室进行检验。样本大小按表4执行，检验项目必须全部合格。
表4
表4
| 批量范围 | ＜500 | ≥500—5000 | ≥5000—50000 | ≥50000 |
| 样本大小 | 1 × n | 2 × n | 3 × n | 4 × n |
| 注：n为满足表1规定检验需求的顶数 | ||||
安全帽标识
每顶安全帽的标识由永久标识和产品说明组成。
永久标识
刻印、缝制、铆固标牌、模压或注塑在帽壳上的永久性标志。必须包括6.1.1 本标准编号；
制造厂名；
生产日期(年、月)；
产品名称(由生产厂命名)；
产品的特殊技术性能(如果有)。
安全帽产品说明
每个安全帽均要附加一个含有下列内容的说明材料，可以使用印刷品、图册或耐磨不干胶贴等形式，提供给最终使用者。必须包括：
声明：“为充分发挥保护力，安全帽佩戴时必须按头围的大小调整帽箍并系紧下颏带”；
声明：“安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换”；
声明：“除非按制造商的建议进行，否则对安全帽配件进行的任何改造和更换都会给使用者带来危险”；
是否可以改装的声明；
是否可以在外表面涂敷油漆、溶剂、不干胶贴的声明；
制造商的名称、地址和联系资料；
为合格品的声明及资料；
适用和不适用场所；
适用头围的大小；
安全帽的报废判别条件和保质期限；
调整、装配、使用、清洁、消毒、维护、保养和储存方面的说明和建议；
使用的附件和备件(如果有)的详细说明。
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